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激光焊接机的主要特点和焊接方法是什么?

激光焊接机的主要特点和焊接方法是什么?

  • 分类:行业资讯
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  • 发布时间:2022-06-09 09:23
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【概要描述】激光焊接机是利用高能激光脉冲在小面积局部加热材料,激光辐射的能量通过传热被引导到材料的内部扩散,材料被熔化形成特定的熔池。激光焊接是一种新型的焊接方法,主要针对薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对接焊、搭接焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小...

激光焊接机的主要特点和焊接方法是什么?

【概要描述】激光焊接机是利用高能激光脉冲在小面积局部加热材料,激光辐射的能量通过传热被引导到材料的内部扩散,材料被熔化形成特定的熔池。激光焊接是一种新型的焊接方法,主要针对薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对接焊、搭接焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小...

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  激光焊接机是利用高能激光脉冲在小面积局部加热材料,激光辐射的能量通过传热被引导到材料的内部扩散,材料被熔化形成特定的熔池。激光焊接是一种新型的焊接方法,主要针对薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对接焊、搭接焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整美观,焊后无处理或简单处理,焊缝质量高,无气孔,控制准确,焦点小,定位精度高,易于实现自动化。接下来,我们将介绍激光焊接机的主要特点和焊接方法:

  激光焊接机的主要特点

  激光焊接机自动化程度高,焊接工艺简单。非接触式操作方法能满足清洁和环保的要求。采用激光焊机对工件进行加工,可以提高工作效率,成品外观美观,焊缝小,焊接深度大,焊接质量高。激光焊机广泛应用于义齿加工、键盘焊接、硅钢片焊接、传感器焊接、电池密封盖焊接等。然而,激光焊机成本高,工件装配精度也高,这些方面仍有局限性。


激光焊接机


  激光焊接机的焊接方法

  1、电阻焊

  用于焊接薄金属零件,通过两个电极之间的大电流夹紧焊接零件接触的表面,即通过工件的电阻加热进行焊接。工件容易变形。电阻焊焊接在接头两侧,而激光焊接仅从一侧进行。用于电阻焊的电极需要定期维护,以清除附着在工件上的氧化物和金属。当激光焊接薄金属搭接接头时,它不会接触到工件。此外,光束还可以进入常规焊接难以焊接的区域,焊接速度快。

  2、氩弧焊

  非熔化极和保护气体常用于焊接薄工件,但焊接速度慢,热量输入远大于激光焊接,容易产生变形。

  3、等离子弧焊

  它类似于氩弧,但其焊枪会产生压缩电弧,以提高电弧温度和能量密度。它比氩弧焊更快、更深,但不如激光焊接。

  4、电子束焊接

  激光焊接机的电子束焊接依靠一束加速的高能密度电子冲击工件,在工件表面一个小的密集区域产生巨大的热量,形成“小孔”效应,从而实现深熔焊接。电子束焊接的主要缺点是,需要高真空环境来防止电子散射,设备复杂,焊接件的尺寸和形状受真空室的限制。对焊接件的装配质量有严格要求。也可以进行非真空电子束焊接,但由于电子散射导致的聚焦不良会影响焊接效果。电子束焊接也有磁偏差和X射线问题。由于电子是带电的,并且会受到磁场偏转的影响,因此需要在焊接前对工件退磁。X射线在高压下特别强,因此操作员需要受到保护。

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