激光焊接机是利用高能激光脉冲在小面积局部加热材料，激光辐射的能量通过传热被引导到材料的内部扩散，材料被熔化形成特定的熔池。激光焊接是一种新型的焊接方法，主要针对薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对接焊、搭接焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整美观，焊后无处理或简单处理，焊缝质量高，无气孔，控制准确，焦点小，定位精度高，易于实现自动化。接下来，我们将介绍激光焊接机的主要特点和焊接方法：

　　激光焊接机的主要特点

　　激光焊接机自动化程度高，焊接工艺简单。非接触式操作方法能满足清洁和环保的要求。采用激光焊机对工件进行加工，可以提高工作效率，成品外观美观，焊缝小，焊接深度大，焊接质量高。激光焊机广泛应用于义齿加工、键盘焊接、硅钢片焊接、传感器焊接、电池密封盖焊接等。然而，激光焊机成本高，工件装配精度也高，这些方面仍有局限性。

　　激光焊接机的焊接方法

　　1、电阻焊

　　用于焊接薄金属零件，通过两个电极之间的大电流夹紧焊接零件接触的表面，即通过工件的电阻加热进行焊接。工件容易变形。电阻焊焊接在接头两侧，而激光焊接仅从一侧进行。用于电阻焊的电极需要定期维护，以清除附着在工件上的氧化物和金属。当激光焊接薄金属搭接接头时，它不会接触到工件。此外，光束还可以进入常规焊接难以焊接的区域，焊接速度快。

　　2、氩弧焊

　　非熔化极和保护气体常用于焊接薄工件，但焊接速度慢，热量输入远大于激光焊接，容易产生变形。

　　3、等离子弧焊

　　它类似于氩弧，但其焊枪会产生压缩电弧，以提高电弧温度和能量密度。它比氩弧焊更快、更深，但不如激光焊接。

　　4、电子束焊接

　　激光焊接机的电子束焊接依靠一束加速的高能密度电子冲击工件，在工件表面一个小的密集区域产生巨大的热量，形成“小孔”效应，从而实现深熔焊接。电子束焊接的主要缺点是，需要高真空环境来防止电子散射，设备复杂，焊接件的尺寸和形状受真空室的限制。对焊接件的装配质量有严格要求。也可以进行非真空电子束焊接，但由于电子散射导致的聚焦不良会影响焊接效果。电子束焊接也有磁偏差和X射线问题。由于电子是带电的，并且会受到磁场偏转的影响，因此需要在焊接前对工件退磁。X射线在高压下特别强，因此操作员需要受到保护。