激光熔覆替代传统工艺，提质降本双丰收

06/05

2026

煤矿、工程机械核心部件液压支架长期在粉尘、潮湿、酸碱腐蚀的恶劣工况服役，立柱、油缸极易出现磨损锈蚀。传统电镀、堆焊工艺不仅涂层附着力差、易起皮失效，还存在环保排污压力大、整体加工精度不足等弊病，频繁返修、更换配件持续拉高矿山运维成本。激光熔覆作为新型表面改性技术，依托激光热源熔覆合金粉末，为液压支架制造与旧件再制造提供全新解决方案。

激光熔覆依靠高能激光束熔化金属粉末，在工件基材表面形成致密冶金结合防护层，最大优势是加工精准可控。激光点位可精准锁定局部磨损区域，按需调控熔覆厚度与成型范围，不受支架异形结构、缸体内壁等复杂形态限制，相比粗放式整体电镀，真正实现局部定点强化，从源头规避工件大面积受热变形问题，满足液压支架精密装配的尺寸精度要求。

经激光熔覆改性后的液压支架，表层耐磨防腐性能实现质的飞跃。成型金属涂层组织致密、强度高，高密度防护层可以抵御井下高温、高压与化学介质侵蚀，大幅延长支架使用寿命。依托不同配方合金粉末定制涂层，可适配深井高腐蚀、露天重载等差异化开采工况，减少设备短期破损返修频次，从设备性能端降低长期损耗开销。

从量产落地与经济效益来看，激光熔覆适配自动化流水线生产，精简人工打磨、反复返修工序，压缩生产工时，有效降低单件生产成本。同时工艺全程无酸碱废液排放，契合制造业绿色环保新规，在煤机再制造、工程机械配件加工领域落地普及，是液压支架提质增效、绿色生产的优选工艺。