激光切管机通过激光切割长管，并将其分成几段，可以在长管的外圆周上进行绘图。在现有的激光切管作业中，随着小段管数量的增加，被切割的小块管子被推积在激光切管机上，作业人员在工作过程中不能分心将小段管分段取出。特别是对于不同种类、不同材质的小管子，操作人员需要暂停机器，才可以将之前切割后的小段管取出。此时取出小管需要一定的时间(操作人员必须停机，这样才能在一定的安全条件下取出小管)，也只有这样才能避免不同材质的小管相互掺杂，造成同批次产品质量问题。

针对现有技术中的不足，我们的技术人员研发提供了一种激光切管机，这种激光切管机能够实现边切割边收集的目的，并且能够将不同材质的小截面管材分开，避免不同材质的小截面管材相互掺杂的现象。该激光切管机是通过以下技术方案实现的：一种激光切管机，包括装置本体，所述装置本体的工作空间内壁一侧固定有推压板，工作空间内壁顶部固定有激光切割部，工作空间内壁底部固定有固定板，在装置本体的一侧设有冷却油放置槽，冷却油放置槽的垂直截面为L形，在放置本体的一侧设有第一通孔，第一通孔与冷却油放置槽的内部连通；冷却油放置槽和第一通孔内设有通管，通管包括喇叭通管、V形管和直管，直管位于第一通孔内；开口较大的喇叭管的一端面向激光切割部，喇叭管的另一端与V形管的一端连接。落入贯穿管的小块管子沿着V型管的方向进入贯穿管并沿着贯穿管移出装置本体，可以达到边切边收集的目的，并且可以将不同材质的小块管子分开，避免不同材质的小块管子相互掺杂的现象。直通管靠近冷却油放置槽的一端高于直通管的另一端。当短节管进入直通管时，由于直通管的倾斜放置和小节管自身的重力，短节管自动移出装置本体。

综上所述，上述激光切管机具有以下有益技术效果：该激光切管机将通管分为喇叭形通管、V形通管和直通管，防溅块设有伸缩部，通过伸缩部将位于通管内部的一小段管子推到收集箱内部，操作人员无需停机，自动取出，提高了切管机的工作时间和工作效率。